流程：上件區(qū) → 手動除塵 → 靜電除塵 → 手動噴涂 → 烘干區(qū) →UV漆固化區(qū) → 冷卻區(qū) → 絲印區(qū) 品檢區(qū) → 收件區(qū)。

手機外殼涂裝工藝的七點介紹：

1涂料底漆和面漆塑件與金屬不同，必須采用低溫（一般60~80℃）固化的涂料。常用面漆材料有聚氨脂（PU）類和丙烯酸樹脂類涂料。安裝高速當需要涂層表面具有金屬光澤時，還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。UV涂料為了增加涂層表面耐磨性，通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過高光UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。

2噴涂方法塑件噴涂工藝分為手工噴涂和自動噴涂兩種。手工噴涂：涂層厚度和質(zhì)量不易控制。主要用于初期配料試噴和內(nèi)表面導電涂料的噴涂。自動噴涂：有多槍（6槍和8槍等）噴涂。上海裝潢公司調(diào)整不同噴射角度以達到噴涂表面厚度均勻，也有用機械手進行噴涂的方式。注意：試噴涂前必須確定基材的代號、顏色及表面粗糙度。

3涂層厚度為使涂層顏色在光澤、耐磨等方面的質(zhì)量穩(wěn)定，必須控制涂層厚度。涂層厚度檢測可用涂層測厚儀直接測量。噴涂銀色底漆（為表現(xiàn)金屬光澤用）較薄，一般為3~5?m：面漆涂層厚度一般為8~10?m：涂層厚度一般為8~15?m。

4顏色及光亮度可用色差儀和亮度儀檢測。這種方法能以數(shù)據(jù)定量，但準確度較差。通常采用色板用比較法進行檢測。

5色板簽樣設(shè)計部門通過顏色代號及色板等方式提出涂料顏色及光亮度要求后，由涂料廠家（或與噴涂廠家配合）配制涂料并在自動噴涂線上進行試噴。綜合布線經(jīng)設(shè)計部門對試噴樣品進行全面檢測，合格后進行簽樣，同時確定涂料代號。如不能達到設(shè)計要求時，這一過程可經(jīng)多次反復后確定。

6耐磨及抗剝離檢測在“RCA耐磨檢測儀”上進行紙帶耐磨檢測，抗剝離強度檢測則用百格刀和3M膠帶檢查涂層脫落的百分比來確定。

7涂料生產(chǎn)廠家目前，國內(nèi)外油漆生產(chǎn)廠家很多，它們生產(chǎn)的油漆涂料各有特點，可根據(jù)需要選用。