金屬表面涂裝一般分為兩部份：一是涂裝前金屬的表面處理，也叫前處理 技術(shù)；二是涂裝的施工工藝。表面處理是通過化學(xué)反應(yīng)的方式進(jìn)行除油、除銹、清潔的過程，表面處理得好與壞直接影響涂裝的質(zhì)量，金屬工件的防銹能力和壽命，是一個(gè)不可忽視的重要環(huán)節(jié)。  涂裝施工是把油漆噴涂、刷涂、滾涂等方式附著在金屬表面的過程， 對金屬進(jìn)行保護(hù)和裝飾。      

金屬表面涂裝工藝如下       

1. 準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好要涂裝的金屬工件，檢查其表面是否有毛刺，如有應(yīng)進(jìn)行打磨毛刺。       2. 脫脂處理，又稱除油，指把潤滑油、防銹油、泥土等雜物從金屬表面除掉的過程。一般采用隔油池和除油池。脫脂的方法有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂。       

3. 熱水洗，把金屬表面的堿性溶液用熱水清洗干凈。      

4. 冷水洗       

5. 酸洗，又稱除銹，利用酸溶液去除金屬表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3o4，F(xiàn)e2o3，F(xiàn)eo等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時(shí)務(wù)必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。       

6. 冷水洗       

7. 中和，如果偏堿性，就用強(qiáng)酸調(diào)節(jié)pH=7,如果偏酸性就  用強(qiáng)堿調(diào)節(jié)PH=7。       

8. 冷水洗        

9. 磷化處理，磷化工藝過程是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。        

10. 冷水洗        

11. 熱水洗        

12. 干燥         

13. 噴涂前檢查，噴涂前應(yīng)檢查金屬工件表面是否有凹凼、批掛，如有應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)膩?zhàn)雍痛蚰ァ?       14. 底漆的調(diào)配，準(zhǔn)備好調(diào)缸，底漆先充分?jǐn)嚢杈鶆?，加入一定?shù)量的底漆到調(diào)缸，再按比例加入固化劑攪拌均勻，最后進(jìn)入稀釋劑調(diào)整粘度，用180目過濾布過濾，靜止10min后即可噴涂。        

15. 面漆噴涂前檢查，查看底漆是否平整光滑，如果表面粗糙，應(yīng)用600目的砂紙打磨平整。

16. 面漆的調(diào)配，準(zhǔn)備好干凈的調(diào)缸，充分?jǐn)嚢杳嫫?，加入一定?shù)量的底漆到調(diào)缸，再按比例加入固化劑攪拌均勻，最后進(jìn)入稀釋劑調(diào)整粘度，用200目過濾布過濾，靜止15min后即可噴涂。  工藝流程   檢查工件→脫脂→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面調(diào)整→磷化→冷水洗→熱水洗→純水洗→干燥→檢查工件→補(bǔ)膩?zhàn)印蚰ァ鷩姷灼帷稍铩鷻z查工件→打磨→噴面漆→干燥→檢查包裝