• 電泳生產線是利用電泳原理使被涂物的表面均勻地附著一層高分子溶液，再經烘干固化而獲得涂膜的工藝方法。電泳生產線具有投資少，效率高，節(jié)能，環(huán)保等優(yōu)點，隨著涂裝行業(yè)的發(fā)展，對產品表面質量要求越來越高。所以需要不斷的改進設備，以滿足各種涂裝工藝的要求。電泳生產線是采用樹脂和添加劑進行電泳的一種方法，其優(yōu)點主要有： （1）電泳槽液在電場作用下發(fā)生帶電現象，帶電泳液在槽液中流動并沉積在工件上； （2）帶電泳涂膜具有較高的附著力和耐蝕性； （3）通過控制槽液中的電解質和 pH值等參數，可調節(jié)電泳涂層的厚度和硬度； （4）電沉積的涂層厚度均勻； （5）對復雜形狀、內腔及細微結構件也能獲得較好的電泳涂層； （6）可在常溫下進行涂裝。 電泳生產線在涂裝中有其獨特的優(yōu)越性： 1、電泳槽采用無極變速控制系統(tǒng)，操作簡便、平穩(wěn)、可靠。 2、電泳工件與烘道間無直接接觸，降低了污染風險。 3、涂裝過程中無需除油，簡化了涂裝工序。 4、自動清洗系統(tǒng)可在一次清洗中完成工件表面清潔，提高了生產效率。 5、設備密封性好，對環(huán)境污染小。 6、具有在線檢測系統(tǒng)，可隨時檢測產品質量。 7、可進行工件表面涂裝前的預處理（如除銹等）。

• 1、槽體設計

  電泳槽的設計包括：槽體材料、槽體結構、槽液的循環(huán)方式、電泳涂膜的形成條件等。 （1）電泳槽的材料一般采用鍍鋅鋼板或不銹鋼板，如果工件厚度較厚，為保證槽體強度，可以在槽體兩側加裝支撐架。 （2）電泳槽的結構一般由進液管、流槽和出液管三部分組成。電泳時，電泳液從進液管進入流槽，在電泳液內不斷循環(huán)流動。為了防止槽內雜質沉積，需要在流槽中裝有濾器。出液管的作用是將電泳液送到出液裝置上。

• 2、電泳涂料

  （1）樹脂的種類及性能：目前在生產中應用最廣的是丙烯酸樹脂，由于其具有較強的附著力、硬度、耐熱性和耐候性，一般用作電泳涂料。 （2）顏料：用于改善漆膜性能，提高涂裝質量。 （3）稀釋劑：有硅烷、醇酸、醇酸樹脂等，可降低漆的粘度，改善漆膜質量。 （4）添加劑：如鈦白粉、三氧化硫等。

• 3、控制系統(tǒng)

  電泳線的控制系統(tǒng)主要有：控制柜、控制系統(tǒng)、 PLC、觸摸屏、報警裝置等部分組成。 控制柜主要由電氣柜和機械柜組成，電氣柜內包含了電源及各電器元件，機械柜主要由主輔機、噴淋設備等組成。 PLC控制系統(tǒng)： PLC是電泳線的核心部件，其功能是對電泳線的各項參數進行實時檢測并作出相應的處理。主要完成以下功能： 1、輸入：各種電源開關，各種繼電器等； 2、輸出：各種保護開關，電氣元件的開合等； 3、過程：各種狀態(tài)的顯示和控制； 4、參數：包括工藝參數（如電流，電壓），狀態(tài)參數（如槽液溫度）和報警信號等； 5、輸出：輸出開關量給變頻驅動裝置。

• 4、清洗系統(tǒng)

  電泳槽內的清洗系統(tǒng)一般采用水洗，該系統(tǒng)主要有：電泳槽體、沖洗水管道、配水系統(tǒng)和噴淋水泵。噴淋水泵主要有：主噴淋、副噴淋和旁噴淋等。

• 5、冷卻系統(tǒng)

  電泳槽液的溫度對電泳工藝的質量有著重要影響，高溫會影響涂膜的硬度和附著力，同時還會使槽液的 pH值下降。因此，冷卻系統(tǒng)是保證槽液在適當溫度下進行電泳的重要措施。電泳生產線的冷卻方式一般有自然冷卻和強制冷卻兩種。 1、自然冷卻：對槽液溫度采用自然降溫，不加任何冷卻水，電泳槽內空氣循環(huán)即可實現冷卻目的。 2、強制冷卻：對槽液溫度采用強制降溫，當溫度降至一定值時，向槽內注水，使槽液升溫后再循環(huán)冷卻，循環(huán)降溫速度可以根據需要來確定。 3、槽液的循環(huán)冷卻：對槽液溫度采用循環(huán)降溫或加熱等方式進行降溫。

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